排烟系统是将气缸内的烟气排放到室外。排烟管道应尽可能短，排烟系统阻力不宜过大，柴油发电机与排烟管应采用柔性连接。当有多台发电机组时，各发电机组的排烟管可单独引向室外，也可在机房内汇至母管引向室外，但排烟管支管上应设单向阀。烟气在排烟管道内的温度高达500℃~600℃，为防止烫伤工作人员，排烟系统的任何部位凡属工作人员可接触到的地方均应做保温，保温后外表面温度不应高于40℃。柴油发电机的排烟设计温度宜由设备厂商提供。此外，柴油发电机房的通风应有消声、隔声措施。

　1、排烟量L(m³/min)

　　L=0.785×d2×S×2n×i/Z

　　式中，d——气缸直径，m; S——活塞行程，m; n——柴油机转速，r/min; Z——柴油机冲程数;i——汽缸数。

　2、排烟管直径d(m)

　　d=√[(273+t)/(273+20)]×[L/(60×0.785ν)]

　　式中，L一排烟量，m³/min; v——烟气流速，支管20-25m/s，干管8-15m/s; t——烟气温度，支管按400℃，干管按200℃。

　3、排烟管的设置

　　(1)柴油发电机排烟口和排烟管应采用柔性连接。当连接两台或两台以上发电机组时，排烟支管上应设置单向阀门。

　　(2)排烟管的室内部分，应做隔热处理，其表面温度不应超过60℃。

　　(3)排烟管宜高空排放，烟囱一般高出屋面2m，烟囱出口处应设置防雨罩。若排烟管至裙房或出正负零地面排放时，需满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的要求。

　　(4)排烟管出口处宜作消声处理。

　　(5)排烟管在穿越地面、楼板、屋面、墙体时应预埋套管，套管内侧与保温外壳外径间宜有50mm的间隙。

　4、排烟系统材质

　　(1)排烟系统管道、烟囱，可采用4-5mm厚的钢板焊制，也可采用符合《双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T 288-2008的不锈钢成型产品，当采用钢板焊制烟囱时，其内外表面需涂刷耐高温的防锈漆并进行保温。

　　(2)排烟系统的所有配件，如消声器、法兰、垫片、螺钉、螺母等，必须用耐热材质制作。

　5、排烟系统安装

　　合格的排烟系统的设计不仅需要合理的背压设计，同进排烟管系的正确安装亦至关重要，在管系安装时，必须考滤以下几个方面：

　　(1)烟管布置路线尽量取直线，减少弯头的数量，当弯头不可避免时，选用大半径型号;

　　(2)整个排烟管系尽量避免同机组或建筑物隔离;

　　(3)发电机组同排气管之间加装弹性波纹管，减轻振动产生的疲劳应力;缓解因温度变化引起的热胀冷缩，结构件的塑性变形或基础减振器的反作用力;

　　(4)在安装前先收紧两法兰之间螺杆，防止波纹管在柔性状态下安装，在机组首次运行之前，必须拆除此紧固件;

　　(5)一次消声器用吊性减振吊架固定;

　　(6)烟管穿墙部分加设阻尼层;

　　(7)长段烟管加设伸缩膨胀节;

　　一般钢结构件的热彭胀系数为1.13mm/m/100℃,如50米管线从室温30℃，上升到机组排烟温度500℃，其长度将伸长256mm，建议每50米烟管即加装一个膨胀伸缩节，其一端回定，另一端使用滑轮吊架，使其具备膨胀的空间;

　　(8)任何长的水平或垂直的排烟管应倾斜向下安装并装有排水阀，排水阀应设在最低点，以防止水流进消声器或发动机内;

　　(9)烟管出口处要考虑防雨设施;

　　(10)在建筑物内或所有可能被人接触得到的烟管部分必面进行保温处理，并标明高温标记;

　　(11)多台机组共用一条排烟管时要以防废气回流(用单向阀隔开)。

排烟管道走向安装示例图